اڈاپٹر کا شعلہ ریٹارڈنٹ گریڈ

آتش گیریت UL94 پلاسٹک کے مواد کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا آتش گیر معیار ہے۔ یہ آگ لگنے کے بعد مواد کی بجھانے کی صلاحیت کا جائزہ لینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جلنے کی رفتار، جلنے کا وقت اور اینٹی- ٹپکنے کی صلاحیت کے مطابق، بجھانے کی صلاحیت کا اندازہ لگانے کے بہت سے طریقے ہیں۔ HB, V0, V1, V2 مختلف شعلہ ریٹارڈنٹ گریڈز ہیں، کیونکہ ان کے درجات مختلف ہیں، شعلہ مزاحمت ٹیسٹ کا طریقہ بھی مختلف ہے، اور ٹیسٹ ججمنٹ کا معیار بھی مختلف ہے۔ شعلہ retardant درجات آہستہ آہستہ HB, V-2, V-1 سے V-0 تک بڑھائے جاتے ہیں۔

اندراج کا نقصان

داخل کرنے کا نقصان عام طور پر 0.2 ڈی بی سے کم ہونا ضروری ہے۔ اگر اندراج کا نقصان بہت زیادہ ہے تو یہ آپٹیکل ٹرانسمیشن کو متاثر کرے گا۔

پائیداری

فائبر آپٹک کیبل اڈاپٹر کو استعمال کے دوران اکثر پلگ اور ان پلگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے اڈاپٹر کی پائیداری زیادہ ہونی چاہیے۔ عام معیار کا تقاضا ہے کہ کارکردگی کو متاثر کیے بغیر پلگنگ اور ان پلگنگ کی تعداد 500 سے زیادہ گنا تک پہنچ سکتی ہے۔

کام کرنے کا درجہ حرارت

-40 ڈگری ~ 75 ڈگری FC سے ST اڈاپٹر کی عام کام کرنے والی درجہ حرارت کی حد ہے۔

فائبر آپٹک اڈاپٹر الائنمنٹ آستین کا مواد

الائنمنٹ آستین آپٹیکل فائبر اڈاپٹر کا سب سے اہم حصہ ہے۔ عام طور پر، دھات یا سیرامک ​​مواد استعمال کیا جاتا ہے. سیرامک ​​سے بنے آپٹیکل فائبر اڈاپٹر کا نسبتاً اچھا اثر پڑے گا۔ چونکہ سیرامک ​​کا کرسٹل ڈھانچہ سخت ہے اور اسے درست کرنا آسان نہیں ہے، اس لیے یہ تیزی سے سیدھ اور اعلی درستگی والے فائبر اینڈ-سے-چہرے کے کنکشن کو حاصل کر سکتا ہے۔

دوسرے

فائبر آپٹک اڈاپٹر کا انتخاب کرتے وقت، آپ مندرجہ بالا اہم عوامل کے ذریعے نسبتاً اعلی-معیار اور مستحکم فائبر آپٹک اڈاپٹر منتخب کر سکتے ہیں۔ بلاشبہ، آپ کو دیگر عوامل پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے جو معیار کو متاثر کرتے ہیں، جیسے تناؤ کی طاقت اور تعمیل کے معیارات۔ فائبر آپٹک اڈاپٹر کمیونیکیشن روم، FTTH فائبر ٹو گھر، لوکل ایریا نیٹ ورک، فائبر آپٹک کمیونیکیشن سسٹم، فائبر آپٹک کنکشن ٹرانسمیشن کا سامان، قومی دفاعی جنگی تیاری وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اگرچہ آپٹیکل فائبر اڈاپٹر چھوٹا ہے، لیکن اس کا معیار براہ راست پورے آپٹیکل فائبر لنک کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، فائبر آپٹک اڈاپٹر کا انتخاب سخت اور جامع ہونا چاہیے۔

مرحلہ 1:فائبر آپٹک کنیکٹر، اجزاء، یا بلک ہیڈ کا فائبرسکوپ سے معائنہ کریں۔

مرحلہ 2:اگر کنیکٹر گندا ہے تو اسے ڈرائی کلیننگ تکنیک سے صاف کریں۔

خشک صفائی:درمیانے درجے کے دباؤ کے ساتھ ریل پر مبنی کیسٹ کلینر کا استعمال کرتے ہوئے، کنیکٹر کے سرے کے چہرے کو خشک صفائی والے کپڑے سے صاف کریں (فی نمائش پر ایک سوائپ) ایک سمت میں۔ اینگلڈ فزیکل کنٹیکٹ (APC) پالش کنیکٹرز کے لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ چہرے کی پوری سطح صاف کرنے والے کپڑے سے ملتی ہے۔ خشک صفائی عام طور پر ہوائی آلودگی کو دور کرے گی اور پہلے اس کی کوشش کی جانی چاہئے۔ صفائی کے بعد آلودگی کے لیے کنیکٹر کے آخری چہرے کا معائنہ کریں۔

مرحلہ 3:کنیکٹر کا معائنہ کریں۔

مرحلہ 4:اگر کنیکٹر اب بھی گندا ہے، تو ڈرائی کلیننگ تکنیک کو دہرائیں۔

مرحلہ 5:کنیکٹر کا معائنہ کریں۔

مرحلہ 6:اگر کنیکٹر اب بھی گندا ہے، تو اسے گیلی صفائی کی تکنیک سے صاف کریں اور فوری طور پر ڈرائی کلیننگ کے ساتھ صاف کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ آخری چہرے پر کوئی باقیات باقی نہ رہے۔

گیلی صفائی: فائبر آپٹک کلیننگ سلوشن (یا> 91% آئسوپروپل الکحل) کے ساتھ لنٹ فری وائپ کے ایک حصے کو ہلکے سے نم کریں اور درمیانے درجے کا دباؤ ڈالیں، پہلے چہرے کو گیلے حصے سے صاف کریں اور پھر کسی خشک جگہ پر کریں تاکہ آخری چہرے سے ممکنہ باقیات کو صاف کیا جا سکے۔ اے پی سی پالش کنیکٹرز کے لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ چہرے کی پوری سطح کلیننگ وائپس کے ساتھ ملتی ہے۔ گیلی صفائی ڈرائی کلیننگ سے زیادہ جارحانہ ہے، اور ہوائی آلودگی کے ساتھ ساتھ ہلکے تیل کی باقیات اور فلموں کو بھی دور کرے گی۔

مرحلہ 7:کنیکٹر کا دوبارہ معائنہ کریں۔

مرحلہ 8:اگر آلودگی کو اب بھی نہیں ہٹایا جا سکتا ہے، تو صفائی کے طریقہ کار کو دہرائیں جب تک کہ آخری چہرہ صاف نہ ہو جائے۔

نوٹ:الکحل یا گیلی صفائی کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے نہ کریں کہ یہ آخری چہرے پر باقیات نہ چھوڑے۔ یا یہ سامان کو نقصان پہنچائے گا۔